ОСТ 26-11-14-88 — Течеискатели

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Способы контроля герметичности

ОСТ 26.260.14-2001

Предисловие

РАЗРАБОТАН ОАО “Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт химического и нефтяного аппаратостроения” (ОАО “ВНИИПТхимнефтеаппаратуры”)

УТВЕРЖДЁН И ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ Технически комитетом №260 ”Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее”

Листом утверждения от 17.04.2001

СОГЛАСОВАН Госгортехнадзором России в составе РД 26.260.010-2002 письмом №БК-03-35/198 от 16.07.2002

ВЗАМЕН ОСТ 26-11-14-88

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты, изготавливаемые по ОСТ 26-291, ОСТ 26-01-900, ОСТ 26-01-1183, ОСТ 26-11 -06 и может быть использован для любого оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору России при соблюдении требований соответствующей нормативной документации на это оборудование.

Стандарт устанавливает требования к выбору способов и методике проведения контроля герметичности сварных и разъемных соединений, а также крепления труб в трубных решетках кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, правила и другие источники:

ГОСТ3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ24054 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметичность. Общие требования

ГОСТ 26182-84 Контроль неразрушающий. Люминесцентный метод течеискания.

ГОСТ 26790-85 Техника течеискания. Термины и определения.

ГОСТ 28517-90 Контроль неразрушающий. Масс-спектрометрический метод течеискания. Общие требования

ГОСТ 12. 1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ОСТ 26-01-900-79 Сосуды и аппараты медные. Общие технические условия

ОСТ 26-01-1183-82 Сосуды и аппараты алюминиевые. Общие технические условия

ОСТ 24 203.01-90 Компрессоры объемного действия холодопроизводительностью не менее 35 кВт. Общие технические требования

ОСТ 24.203.02-90 Агрегаты и машины холодильные турбокомпрессорные. Общие технические требования

ОСГ 24.203.03-90 Оборудование холодильное. Машины и агрегаты на базе компрессоров объемного действия. Общие технические требования

ОСТ 26-02-1015-85 Крепление труб в трубных решётках

ОСТ 26-04-2569-80 Изделия криогенной и вакуумной техники. Масс-спектрометрический метод контроля герметичности

ОСГ 26-11-06-85 Сосуды и аппараты сварные из титана и титановых сплавов. Общие технические условия

ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 К3)

ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 №91)

ПБ 03-665-03 Правила Устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (утверждены постановлением Госгортехнадзора Россия от 09.06.03 №76)

ПБ 24200.11-90 Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении испытаний на прочность и герметичность

РД 26-11-01-85 Инструкция по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля.

РД 26-12-29-88 Правила проведения пневматических испытаний на прочность и герметичность.

РД 26.260.011-99 Методические указания. Расчетное определение норм герметичности сосудов и аппаратов

ПОТ РО 14000-003-98 Правила по охране труда при производстве котельных работ и металлических конструкций

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Термины и определения в настоящем стандарте по ГОСТ 24054, ГОСТ 26990 и ГОСТ 26182.

3.2 Требования к проведению контроля, норма или класс герметичности изделия (или) его элементов соединений (далее объектов) по таблице 1 настоящего стандарта, при необходимости контрольная среда и ее температура, должны быть указаны в нормативно-технической (или) конструкторской документации на данное изделие.

Допускается, в конструкторской документации на объект, одновременно с нормой или классом герметичности указывать и конкретный способ контроля.

3.3 Норму герметичности объекта, при отсутствии данных в технической документации, рекомендуется определять по РД 26.260.011.

3.4 Конкретный способ контроля, в соответствии с классом герметичности объекта по таблице 1, должен быть указан в технологической документации на данный объект.

Допускается замена указанного в нормативной и (или) конструкторской документация на объект способа контроля герметичности на равноценный способ по таблице 1 с учетом назначения и технологии изготовления данного объекта и обязательным согласованием этой замены со службой контроля предприятия.

3.5 Требования к герметичности крепления труб в трубных решётках теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения — по ОСТ 26-02-1015.

3.6 Требования к герметичности и способы контроля криогенной техники — по ОСТ 26-04-2569.

3.7 Конструкция и технологический процесс изготовления объекта должны обеспечивать возможность проведения контроля герметичности как одной из обязательных технологических операций.

3.8 Конструкция объектов, контролируемых жидкостными способами, должна соответствовать требованиям ПБ 03-576-03 и ОСТ 26-291, а также обеспечивать заполнение объекта контрольной жидкостью с исключением образования воздушных подушек и полное удаление жидкости после проведения контроля.

3.9 Конструкция объектов, контролируемых газовыми способами, должна обеспечивать возможность предохранения или очистки полостей возможных течей от перекрытия жидкостями.

3.10 Конструкция объектов, подлежащих контролю способами люминесцентной проникающей жидкости и смачивания керосином, должна обеспечивать доступ к контролируемой поверхности с обеих сторон.

3.11 Технология изготовления объектов, подлежащих контролю герметичности по настоящему стандарту, должна обеспечивать предохранение возможных течей от перекрытия технологическими жидкостями (СОЖ, дефектоскопическими материалами для капиллярного, магнитопорошкового, ультразвукового контроля и т.п.) или включать обязательные операции, обеспечивающие их очистку.

3.12 Контроль герметичности следует проводить до нанесения лакокрасочных и других покрытий или после полного их удаления с поверхности объекта.

3.13 Поверхность объекта, подлежащего контролю герметичности, не должна иметь металлических брызг, окалины, шлака, ржавчины, эмульсии, жировых и других загрязнений, и должна быть принята службой ОТК по результатам визуального и измерительного контроля.

3.14 Контроль герметичности при монтаже, ремонте или техническом диагностировании объекта следует оформлять как газоопасные работы в соответствии с типовой инструкцией на проведение газоопасных работ, утверждённой Госгортехнадзором России.

3. 15 Результаты контроля герметичности должны быть занесены в паспорт объекта.

3.16 Контроль герметичности должен выполняться лицами прошедшими специальную теоретическую и практическую подготовку и аттестованными в установленном порядке согласно ПБ 03-440-02 и имеющими соответствующие удостоверения.

3.17 Ответственным за установку для контроля герметичности должно быть лицо из состава ИТР, назначенное приказом по предприятию.

3.18 Настоящий стандарт может быть использован предприятиями (организациями) при разработке технологической документации по контролю герметичности для конкретных объектов.

4 СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

4.1 Способ контроля следует выбирать в соответствии с нормой или классом герметичности объекта по таблице 1, его конструкцией и назначением, рабочим давлением, а также технологическими возможностями конкретного способа.

4.2 Норма герметичности определяет класс герметичности объекта и группу способов контроля, обеспечивающих выявление течей в соответствующем интервале утечек при определенных условиях подготовки и проведении контроля.

4.3 Негерметичность объекта характеризуется потоком газа (воздуха) при разнице давлений в 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Коэффициенты перевода для наиболее употребительных единиц измерения потока газа приведены в приложения А.

4.4 Класс герметичности отдельного соединения, при контроле соединений по РД 26-11-01, следует устанавливать на класс выше класса герметичности данного объекта.

Таблица 1 – Классы герметичности, способы контроля и их характеристики

Класс герме-тич-ности	Диапазон выявляемых течей		Способ контроля	Условия контроля
	м3·Па/с (Вт)	см3/год (по воздуху при разнице давлений 0.1 МПа)		Осушка объектов с нагревом до температуры ,°С		Избыточное давление Ри контрольной зоны, МПа (кгс/см2), или остаточный вакуум в объекте Pост , Па (мм. рт. ст.)
				на воздухе	при вакууми-ровании объекта
1	От 6.6·10-11 до 6.6·10-10	От 2·10-2 до 0.2	Гелиевая (вакуумная) камера	250-300	250-300	Ри=0.1 (1.0) Рост ? 2.6 (2·10-2)
2	Св 6.6·10-10 до 6.6·10-9	Св. 0.2 до 2.0	Гелиевая (вакуумная) камера	250-300	150-200	Ри=0.1 (1.0) Рост ? 2.6 (2·10-2)
			Гелиевый щуп			Ри=0.5 (5.0)
			Обдув гелием поверхности объекта			Рост ? 6.7 (5·10-2)
			Люминесцентно-гидравлический	Не требуется		Ри=10.0 (100.0)
3	Св 6.6·10-9 до 6.6·10-8	Св. 2.0 до 20	Гелиевая (вакуумная) камера	150-200	100-120	Ри=0.2 (2.0) Рост ? 6.7 (5·10-2)
			Гелиевый щуп			0.2 (2.0) ? Ри?0.5 (5.0)
			Обдув гелием поверхности объекта			Рост ? 6.7 (5·10-2)
			Галогенный щуп	250-300	100-120	Ри?0.5 (5.0) при концентрации фреона не менее 80%
			Пузырьковый			Ри?2.5 (25)
			Люминесцентно-гидравлический	Не требуется		2.5 (25)? Ри?10.0 (100.0)
			Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием			Ри?3.0 (30)
			Люминесцентно проникающей жидкости			По таблице 3
4	Св 6.6·10-8 до 6.6·10-6	Св. 2.0 до 2·103	Гелиевая (вакуумная) камера	100-120	10-30	Ри? 2·10-2 (0.2) Рост ? 6.7 (5·10-2)
			Гелиевый щуп			5·10-2 ? Ри?0.1 (1.0)
			Обдув гелием поверхности объекта			Рост ? 6.7 (5·10-2)
			Галогенный щуп			Ри?0.5 (5.0)
			Пузырьковый	Не требуется		Ри?1.5 (15)
			Люминесцентно-гидравлический			0.5 (5.0) ? Ри?2.5 (25.0)
			Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием			0.5 (5.0) ? Ри?2.5 (30.0)
			Люминесцентной проникающей жидкости			По таблице 3
			Гидравлический			Ри?2.0 (20)
5	Св 6.6·10-6 до 6.6·10-3	Св. 2·103 до 4·105	Гелиевая (вакуумная) камера	Дренированием жидкости с последующей протиркой сухой тканью или обдувом воздухом		Ри= 0.2 (2.0) Рост ? 6.7 (5·10-2)
			Гелиевый щуп			Ри?0.1 (1.0)
			Обдув гелием поверхности объекта			Рост ? 6.7 (5·10-2)
			Галогенный щуп			Ри= 0.2 (2.0)
			Пузырьковый			0.15 (1.5) ? Ри?1.5 (15.0)
			Местной вакуумной камеры			Рост ? 1·103 (7.5)
			Люминесцентно-гидравлический			0.1 (1.0) ? Ри?0.5 (5.0)
			Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием			0.2 (2.0) ? Ри?0.5 (5.0)
			Гидравлический			Ри?0.15 (1.5)
			Смачивание керосином			—
			Налив воды без напора			—

Примечания:

1. Допускается применение других способов (методов) контроля, если эти способы (методы) обеспечивают обнаружение течей в диапазоне, соответствующем классу герметичности объекта и по обязательному согласованию с разработчиком настоящего стандарта.

2. Способы люминесцентно-гидравлический и гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием позволяют совместить контроль прочности с контролем герметичности объекта.

З. Контроль герметичности способом:

гелиевой (вакуумной) камеры — по ГОСТ 28517;

гидравлическим — по ОСТ 26-291;

смачивание керосином — по ГОСТ 3242;

налив воды без напора — по ГОСТ 3242.

4. Способ местных вакуумных камер используется при контроле герметичности элементов резервуаров; методика контроля изложена в разделе 7.4 ПБ 03-605-03.

5. Способ гелиевой (вакуумной) камеры позволяет определить степень негерметичности объекта без локализации течи. Локализацию течи следует осуществлять другими способами, приведенными для соответствующего класса герметичности, в том числе, для класса герметичности Г следует использовать способы, приведенные для класса герметичности 2.

6. Способы и режимы осушки объектов — по таблице 2.

7. Допускается для классов герметичности 2-5 проведение контроля без осушки нагревом, если был исключен контакт объекта с водой и другими жидкостями, дефектоскопическими материалами и т.п., а его хранение соответствовало требованиям 6.3.7

8. Допускается проводить осушку контролируемого участка местным нагревом поверхности до соответствующих температур с одновременным вакуумированием внутренней полости объекта до Рост ?6,7 Па (5·10-2мм.рт.ст.).

9. Допускается проводить контроль герметичности как в процессе нагрева объекта, так и после его охлаждения до температуры окружающей среды, при этом класс герметичности меняется в соответствии с данной таблицей.

10. Допускается проводить контроль герметичности газовыми способами до гидравлического испытания объекта на герметичность, при этом давление газа в объекте не должно превышать 0,5 Рр (Рр — рабочее давление), но не более 0,5 МПа (5 кгс/см2), а сварные соединения должны быть предварительно проконтролированы неразрушающими методами в объеме, установленном ОСТ 26-291.

вспомогательной откачки воздуха к течеискателю.

Обдув объекта следует начинать с верхних участков, постепенно перемещаясь к нижним, при этом рекомендуется установить сильную струю гелия, охватывающую большую площадь поверхности.

Сквозной дефект (течь) выявляется по увеличению показаний выносного пульта управления (ВПУ) течеискателя в соответствии с паспортными данными прибора.

В случае обнаружения течи, следует уменьшить струю гелия (скорость перемещения обдувателя по поверхности объекта не должна превышать 1 м/мин), определить и отметить место расположения дефекта. Допускается проводить контроль герметичности при включенной системе вспомогательной откачки, если невозможно выдержать необходимое давление внутри объекта.

После выявления течей с большим натеканием и их устранения следует провести повторный контроль объекта с целью обнаружения течей с малой величиной натекания.

Расчет величины натекания следует проводить по формуле, приведённой в техническом описании течеискателя.

7.3 Способ гелиевого (галогенного) щупа

7.3.1 Шланг, соединяющий щуп с течеискателем, при закрытом щупе, вакуумировать в течение 15-20 мин.

Рабочее давление в шланге следует устанавливать одновременной регулировкой щупа и дроссельного клапана течеискателя.

7.3.2 Щуп течеискателя следует отрегулировать так, чтобы при совместной работе вспомогательного вакуумного насоса и насосов течеискателя, остаточное давление, измеряемое термопарной лампой, установленной у фланца течеискателя, было равно 26,6 Па (2•10-1 мм .рт. ст.).

Вспомогательный вакуумный насос должен обеспечивать скорость вакуумирования 1-3 л/с, не более.

7.3.3 Объект вакуумировать до давления не выше 13.3•102 Па (10 мм .рт. ст.) и заполнить контрольным газом (гелием, фреоном, воздушно-фреоновой смесью) до давления, необходимого при контроле герметичности объекта.

Допускается заполнять объект контрольным газом методом вытеснения воздуха, при этом, гелий следует подавать с верхнего участка объекта, а фреон — с нижнего, контролируя заполнение щупом течеискателя у штуцера, расположенного с противоположной стороны от штуцера ввода газа.

Концентрация гелия на выходе из объекта должна быть не менее 50 % (щуп течеискателя должен быть отрегулирован по эталонной течи).

Концентрация фреона в контрольной газовой смеси должна быть не ниже 10% и обеспечивать выявляемость течей, соответствующую классу герметичности объекта.

7.3.4 Контроль герметичности объекта следует осуществлять, перемещая щуп течеискателя по его поверхности с постоянной скоростью, не превышающей 0,1 м/мин, при этом щуп должен находиться в непосредственном соприкосновении с поверхностью (удаление щупа от поверхности на 5 мм снижает выявляемость течей примерно в 15 раз).

Контроль следует начинать с нижних участков объекта при масспектрометрическом способе (гелием), и с верхних участков — при способе галогенного щупа, с постепенным переходом к другим участкам.

7.3.5 Места расположения выявленных течей следует отметить мелом или другим способом, принятом на предприятии.

7.3.6 Контрольный газ после проведения контроля герметичности следует удалить из объекта в замкнутую оборотную систему циркуляции данного газа. Допускается проводить удаление гелия и воздушно-гелиевой смеси в атмосферу с соблюдением требований 5.1 .9.

7.3.7 Объект, после удаления фреона или воздушно-фреоновой смеси, следует продуть сухим, чистым сжатым воздухом или азотом до полного удаления следов данного газа. Контроль удаления газа из объекта следует проводить щупом течеискателя у выходного штуцера.

7.4 Способ люминесцентно-гидравлический

7.4. 1 Объект следует заполнить рабочим раствором согласно пункту 6.2.1 до полного вытеснения воздуха, в порядке, принятом при контроле гидравлическим методом. Не допускается наличие рабочего раствора на наружной поверхности объекта.

7.4 Способ люминесцентно-гидравлический

7.4. 1 Объект следует заполнить рабочим раствором согласно пункту 6.2.1 до полного вытеснения воздуха, в порядке, принятом при контроле гидравлическим методом.

Не допускается наличие рабочего раствора на наружной поверхности объекта.

Рабочий раствор, попавший на поверхность, следует немедленно удалить чистой водой, и осмотреть эту поверхность в лучах ультрафиолетового света. Не допускается наличие светящихся точек, пятен, полос, фона и т.п.

Примечание Высохший рабочий раствор следует удалить чистой ветошью, смоченной водным раствором аммиака концентрацией 1—3 %.

Вода, использованная при удалении рабочего раствора с поверхности объекта, должна быть собрана в специальную емкость для обесцвечивания системы замкнутой оборотной циркуляции.

7.4.2 Участки, недоступные для осмотра, следует закрыть фильтровальной бумагой (тканью) согласно пункту 6.2.2 в один — два слоя и закрепить бумагу (ткань), обеспечивая плотное прилегание её во всех точках контролируемой поверхности.

7.4.3 1 Пробное давление рабочего раствора должно быть равным пробному давлению контроля гидравлическим методом, указанному в конструкторской документации на объект.

Не допускается протирать наружную поверхность объекта после создания давления в объекте и до окончания контроля герметичности.

7.4.4 Время выдержки объекта под пробным давлением рабочего раствора должно быть не менее, для толщин контролируемого материала:

до 4 мм — 15 мин;

свыше 4 мм — до 60 мин (прибавляя 3-5 мин на каждый миллиметр толщины).

Время выдержки при контроле герметичности крепления труб в трубных решетках может быть увеличено до 1 ч.

7.4.5 Фильтровальную бумагу (ткань), после выдержки объекта под давлением следует снять и осмотреть в лучах ультрафиолетового света.

Расположение течи определяется по наличию светящегося индикаторного следа.

7.4.6 Осмотр поверхности контролируемого объекта в лучах ультрафиолетового света следует проводить в условиях полного или частичного затемнения контролируемого участка, после снижения давления в объекте до рабочего.

Время выдержки объекта под рабочим давлением не ограничено.

Допускается осмотр поверхности объекта проводить при давлении, сниженном до атмосферного.

7.4.7 Осмотр следует проводить в два этапа:

первый этап (без увлажнения поверхности) обеспечивает выявление течей с натеканием 1,33·10-1 м3·Па/с (1·10-3 мкм/с) и более;

второй этап (с увлажнением поверхности) обеспечивает выявление течей с натеканием менее 1,33·10-1 м3·Па/с (1·10-3 мкм/с).

Осмотр на втором этапе следует проводить непосредственно после увлажнения поверхности.

7.4.8 Увлажнение поверхности объекта следует осуществлять влагораспылителем, расположенным на расстоянии 0,3-0,5 м от поверхности с наклоном конуса распыла к этой поверхности под углом 35-45°.

Длительность увлажнения при использовании влагораспылителя непрерывного действия должна быть 8-10 с.

Количество нагнетаний при использовании влагораспылителя периодического действия должно быть 15-20 непрерывно.

Допускается осуществлять распыление влаги с использованием чистого, сухого сжатого воздуха.

7.4.9 Место расположения течи следует отметить мелом или другим способом, принятом на предприятии.

7.4.10 Повторный контроль герметичности, при необходимости уточнения или подтверждения результатов первичного контроля, следует проводить после тщательной очистки поверхности объекта от рабочего раствора согласно требованиям 7.4. 1.

Время выдержки объекта под пробным давлением в этом случае должно быть не менее 60 мин.

Контроль следует проводить с увлажнением поверхности.

7.4.11 Объект, при необходимости, после проведения контроля следует отмыть от рабочего раствора чистой водой под избыточным давлением 0,02-0,03 МПа (0,2-0,3 кгс/м2).

Вода, использованная для промывки объекта, должна быть собрана в специальную ёмкость для обесцвечивания системы замкнутой оборотной циркуляции и рабочего раствора.

Запрещается использовать для промывки объекта обесцвеченный раствор.

7.5 Способ гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием

7.5.1 Контроль с люминесцентным индикаторным покрытием следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 10°С и относительной влажности не выше 70 %.

Допускается проводить контроль при относительной влажности до 90 % при этом, температура воды в объекте должна быть на 5°С выше температуры окружающей среды.

7.5.2 Объект следует заполнять водой до полного вытеснения воздуха в порядке, принятом при контроле гидравлическим методом.

Не допускается наличие влаги на поверхности объекта.

7.5.3 Индикаторное покрытие (индикаторную суспензию согласно пункта 6.2.3) следует наносить на сухую контролируемую поверхность мягкой кистью тонким, равномерным слоем.

7.5.4 Качество индикаторного покрытия следует проверить после его высыхания в лучах ультрафиолетового света.

Не допускается наличие светящегося фона, точек, пятен, полос, и т.п.

7.5.5 Участки, недоступные для осмотра, следует закрыть индикаторной бумагой (тканью) по пункту 6.2.4 согласно требованиям 7.4.2.

7.5.6 Процесс создания избыточного давления в объекте и выдержка объекта под давлением должны соответствовать требованиям 7.4.3 и 7.4.4.

7.5.7 Осмотр контролируемых поверхностей следует проводить в соответствии с требованиями 7.4.6.

7.5.8 Индикаторную бумагу (ткань), после выдержки объекта вод давлением, следует снять и осмотреть в лучах ультрафиолетового света. Расположение течи определяется по наличию светящегося индикаторного следа.

7.5.9 Места расположения течей следует отметить в соответствии с требованиями 7.4.9.

7.5.10 Индикаторное покрытие после проведения контроля следует удалять с поверхности объекта щеткой, сухой ветошью.

7.5.11 Повторный контроль герметичности, при необходимости уточнения или подтверждения его результатов, следует проводить после очистки поверхности объекта от индикаторного покрытия и нанесения нового слоя покрытия на контролируемые поверхности. Время выдержки объекта под пробным давлением в этом случае должно быть не менее 60 мин.

Примечание Повторный контроль снижает выявляемость дефектов вследствие уменьшения скорости фильтрации воды через течь.

7.6 Способ пузырьковый

7.6.1 Объект, подлежащий контролю герметичности с чувствительностью 6,6·10-4 м3·Па/с и выше, после испытания на прочность гидравлическим давлением и обезжиривания, должен быть осушен соответствующим способом по таблице 2.

7.6.2 Трубопроводы системы подачи воздуха в контролируемый объект, перед их подключением к входным штуцерам объекта, следует продуть чистым, сухим сжатым воздухом под давлением 0,2- 0,6 МПа, но не более 20% от пробного давления для данного объекта, в течение 2 мин.

7 6.3 Воздух в объект должен поступать плавно и равномерно до создания в объекте пробного давления, предусмотренного нормативно — технической документацией.

7.6.4 Величина пробного давления должна обеспечивать запас прочности по пределу текучести материала объекта не менее 1,2 при температуре 200°С.

7.6.5 Время выдержки объекта под пробным давлением должно соответствовать требованиям ИБ 03-576-03.

7.6.6 Контроль герметичности с обмыливанием контролируемой поверхности объекта следует проводить, используя пенообразующие составы согласно пункту 6.2.5. Пенообразующий состав следует наносить на наружную поверхность объекта мягкой кистью, равномерным слоем, не допуская образования воздушных пузырьков. Место течи определяется визуально, по возникновению воздушных пузырьков на обмыленной поверхности.

7.6.7 Контроль герметичности способом “аквариума” следует проводить, поместив объект в ванну с водой. Допускается введение в воду алюмоаммониевых квасцов, для повышения прозрачности воды, и бихромата калия (хромпика) (К2Сг2О7) как ингибитора коррозии из расчета: на 10 литров воды алюмоаммониевых квасцов 1,7г, бихромата калия — 50г. Температура воды в ванне должна быть не ниже 10°С. Толщина слоя воды над верхней точкой объекта находящегося под пробным давлением, должна быть не менее 200 мм. Осмотр объекта следует проводить через стёкла в стенках ванны или, используя дистанционные оптические устройства. Место течи определяется визуально, по наличию воздушных пузырьков на поверхности объекта.

7.7 Способ люминесцентных проникающих жидкостей

7.7.1 Рабочие составы для контроля герметичности люминесцентными проникающими жидкостями и способы их приготовления приведены в приложении Д.

7.7.2 Люминесцентную проникающую жидкость следует наносить на обратную сторону контролируемой поверхности мягкой кистью, обильно смачивая поверхность, не допуская высыхания жидкости в течение времени, указанного в таблице 3.

Таблица 3 Время выдержки объекта в контакте с люминесцентными проникающими жидкостями

Класс герметичности	Толщина металла, мм
	До 0.5	Св. 0.5 до 1.0	Св. 1.0 до 5.0	Св. 5.0 до 10.0	Св. 10.0 до 20.0	Св. 20.0 до 40.0
	Время выдержки, мин
3	11	21	65	210	420	840
4	9	18	60	180	360	720
5	2	3	15	30	60	120

7.7.3 Адсорбирующее покрытие не следует наносить па контролируемую поверхность со стороны, противоположной той, на которую была нанесена проникающая жидкость, мягкой кистью равномерным, тонким слоем, непосредственно после нанесения проникающей жидкости.

7.7.4 Контролируемая поверхность после высыхания адсорбирующего покрытия, должна быть осушена до полного высыхания покрытия струёй воздуха или азота с температурой 70-80° С.

7.7.5 Осмотр Контролируемой поверхности в лучах ультрафиолетового света следует проводить со стороны адсорбирующего покрытия, после высыхания покрытия, в условиях полного или частичного затемнения контролируемого участка, освещённость которого не должна превышать 10 лк. Расположение течи определяется по наличию светящегося пятна, полосы и т.д.

7.8 Способ местной вакуумной камеры

7.8.1 Форма вакуумной камеры должна соответствовать форме контролируемого участка:

для листовых конструкций — плоская;

для угловых — угловая;

для кольцевых — кольцевая и т.д.

7.8.2 Контроль герметичности следует проводить, используя пенообразующие составы по приложению Е. Пенообразующий состав следует наносить на контролируемую поверхность согласно требованиям пункта 7.6.6 настоящего стандарта.

7.8.3 Вакуумную камеру следует устанавливать на контролируемую поверхность с нанесенным пенообразующим составом. Полость вакуумной камеры следует вакуумировать до остаточного давления согласно таблице 1 вакуумным насосом, соединенным с камерой. Место течи определяется визуально, через окно в вакуумной камере, по возникновению воздушных пузырьков на контролируемой поверхности.

7.9 Оформление результатов контроля

7.9.1 Результаты контроля герметичности объекта следует занести в журнал контроля и (или) оформить актом (протоколом, заключением и т.п.) по форме принятой на предприятии.

8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ!

8.1 Работы по контролю герметичности должны проводиться с обязательным соблюдением требований РД 24.200.11 и РД 26-1 2-29.

8.2 Правила техники безопасности и инструкция по контролю герметичности должны находиться на рабочем месте каждого участка контроля.

1 страница | 2 страница

Опубликовано admin