Методика

Прибором ТИАМ-3 / УТ-2А

Контроль герметичности конструкций

• Введение;
• Подготовка конструкции к испытаниям на герметичность;
• Методика проведения и последовательность действий при испытаниях на герметичность акустическим (пневматическим) методом;
• Методика проведения и последовательность действий при испытаниях на герметичность акустико-пузырьковым методом;
• Техника-безопасности при проведении испытаний на герметичность.

Введение

Использование течеискателя ТИАМ-3 эффективно при определении мест
негерметичности конструкции. Наиболее часто течеискатель применяют при
опрессовке. Для определения герметичности конструкции надо чётко знать
номинальное избыточное давление, которое выдержит конструкция.
Номинальное избыточное давление — наибольшее избыточное давление при
температуре среды 20 град.C, при котором допустима длительная работа
арматуры и деталей, имеющих заданные параметры, обоснованные расчетом на
прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности,
соответствующих температуре 20 град.C. Обычно условное давление
соответствует рабочему давлению, допустимому для данного изделия при
нормальной температуре. В зависимости от условного давления рабочей
среды, например трубопроводная арматура, подразделяется на вакуумную
арматуру, на арматуру низкого, среднего, высокого и сверхвысокого
давления. Минимальное величина избыточного давления для применения
акустического метода должно быть не менее 0.2 атм. Прибор ТИАМ-3 при
испытаниях на стенде выходного контроля регистрирует место утечки
размером 50 мкм при избыточном давлении 0.2 атм. с расстояния 1 метр.

Очень важно. 

К нам в организацию можно приехать и поработать с течеискателями УТ-2А и ТИАМ-3. У нас имеется мобильный стенд с утечками 50 и 40 микрон. На исследуемых утечках можно создать любое избыточное давление от 0.1 до 3 Атм. Поработать можно как со своими течеискателями любых марок так и испытать течеискатели УТ-2А и ТИАМ-3. Приезд обязательно надо согласовывать по телефону 8 (495) 740-54-74. Приезд возможен в любое время.

Также к нам всегда можно приехать и ознакомиться с работой приборов из раздела АРЕНДА. Ознакомим с работой прибор с пояснениями. Нами поставляются образы (ожидаемый звук) утечек с примерами локализованых утечек. 

Подготовка конструкций к испытаниям на герметичность.

Сварные соединения, подлежащие контролю на герметичность, должны быть
тщательно проверены внешним осмотром. Поверхности сварных соединений,
подлежащих контролю на герметичность, а также основного металла по 200
мм от шва не должны иметь следов механических загрязнений, ржавчины,
масла и других веществ. Перед испытанием на герметичность наружную, а
при возможности доступа и внутреннюю поверхности сварных соединений и
прилегающих участков основного металла необходимо протереть сухой чистой
ветошью. При необходимости указанные поверхности должны быть промыты
органическими растворителями (спирт, ацетон, бензин-растворитель и др.).
После очистки внутреннюю полость конструкции следует продуть чистым
сухим воздухом (азотом) до полного прекращения запаха растворителя.
Осушку сварных соединений, в случае необходимости, следует выполнять
непосредственно перед контролем. В случае невозможности выполнения
контроля на герметичность непосредственно после сушки, проверяемые
сварные соединения должны быть защищены от попадания загрязнений и
жидких сред. Транспортирование осушенных сварных элементов и конструкции
из одного помещения в другое не рекомендуется. При необходимости
транспортирования осушенных элементов (конструкций) следует исключить
возможность загрязнения и конденсации влаги на поверхности сварных
соединений. Особенности подготовки сварных соединений и конструкции в
целом к контролю герметичности должны быть указаны в технической
документации на их изготовление и контроль.

Методика проведения и последовательность действий при испытаниях на герметичность акустическим (пневматическим) методом.

С одной стороны сварных соединений объекта создают избыточное
давление газа (воздух, азот). Величина избыточного давления газа должна
устанавливаться так, чтобы исключались недопустимые деформации
конструкции, а запас прочности по пределу текучести при температуре
20.°С был не менее 1,2.Подготовка сварных соединений и конструкций к
испытаниям на герметичность должна производиться в соответствии с
требованиями указанными выше. Двигайтесь вдоль контролируемой зоны
образца, направив на неё прибор приемным торцом и надев головные
телефоны. При возникновении характерного шума в телефонах продолжайте
движение, следя за изменением уровня шума. Увеличение уровня шума
свидетельствует о приближении к месту течи, уменьшение — об удалении.
Поворачивая прибор и используя тем самым направленные свойства
приемника, зафиксируйте направление на область повышенного шума. При
работе в помещениях, где шум утечки может отражаться от стен и
крупногабаритного оборудования, используйте также сопоставление уровня
шума при приеме в прямом и отраженном направлениях. Правильное
направление на течь можно определить также, если «спрятать» прибор за
преграду (труба, стойка, агрегат) — в этом случае резкое снижение уровня
шума происходит, если указанная преграда действительно находится на
прямой линии между прибором и течью.

Методика проведения и последовательность действий при испытаниях на герметичность акустико-пузырьковым методом.

С одной стороны сварных соединений объекта создают избыточное
давление газа (воздух, азот), а другую сторону смачивают индикатором,
например, водно-мыльным раствором. В местах сквозных дефектов индикатор
пузырится (пенится). Величина избыточного давления газа должна
устанавливаться так, чтобы исключались недопустимые деформации
конструкции, а запас прочности по пределу текучести при температуре 20°С
был не менее 1,2. Подготовка сварных соединений и конструкций к
испытаниям должна производиться в соответствии с требованиями указанными
выше. Для повышения надежности и производительности контроля
индикаторный раствор, наносимый на сварное соединение с помощью кисти
либо распылителя, не должен содержать пену. Раствор должен быть мыльным,
но без пены. При нанесении на место возможной протечки небольшого
количества мыльной воды, образуется тонкая плёнка, через которую
проходит поток газа. Когда мыльная вода, вступая в контакт с потоком
газа, она быстро формирует большое количество маленьких пузырьков,
которые взрываются сразу после образования. Этот взрывной эффект
образует ультразвуковую ударную волну, которая слышна в головных
телефонах как треск. Во многих веществах пузырьки не видны, но слышны.
Этот способ позволяет проводить успешный контроль герметичности систем с
уровнем протечки 1х 10 –6 мл /сек. Причиной образования пузырьков
является слабое поверхностное натяжение мыльной воды. Образование
пузырьков может быть нарушено при загрязнении места протечки или при
наличии другой жидкости, когда действие мыльной воды нарушается или
образуются большие пузырьки. При загрязнении, очистите место протечки
водой, растворителем или спиртом (перед выбором очищающего реагента
сверьтесь с правилами безопасности, установленными на предприятии).

Техника-безопасности при проведении испытаний на герметичность.

При проведении испытаний на герметичность необходимо
руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором, а
также отраслевой нормативно-технической документацией. Испытание на
герметичность должно проводиться в специальных боксах или на открытых
площадках (в последнем случае необходимо соблюдать безопасное расстояние
от места проведения испытаний до места нахождения людей). Появление
посторонних лиц на участке проведения испытаний на герметичность строго
воспрещается. Предохранительные и редукционные клапаны должны иметь
специальные кожухи, закрывающие доступ к регулировочным блокам. Затяжки
резьбовых креплений деталей должны производиться равномерно с
поочередным затягиванием противоположных гаек крест-накрест с
соблюдением параллельности фланцев. Манометры должны устанавливаться
так, чтобы их шкалы были в вертикальной плоскости или с наклоном вперед
до 30°. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта,
указывающая допустимое давление в проверяемой конструкции. Обслуживающий
персонал на время испытаний на герметичность должен быть удален в
безопасное место. Устранять неисправности, подсоединять шланга,
подтягивать крепежные детали на фланцах при наличии в конструкции
давления пробной среды запрещается. После окончания испытаний на
герметичность все вентили испытательной установки, кроме вентилей для
сброса давления, должны быть закрыты, электропитание – отключено.